LNG aurustamise ülelaadur

LNG aurustamise ülelaadur
Üksikasjad:
LNG aurustusülelaadur (tuntud ka kui sund-tõmbeõhu aurusti või surve-hoone ülelaadija) on spetsiaalne soojusvaheti, mis on loodud veeldatud maagaasi kiireks muutmiseks vedelast olekust –162 kraadi juures tagasi gaasiliseks.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Küsi pakkumist

Ülevaade

 

LNG aurustusülelaadur (tuntud ka kui sund-tõmbeõhu aurusti või surve-hoone ülelaadija) on spetsiaalne soojusvaheti, mis on loodud veeldatud maagaasi kiireks muutmiseks vedelast olekust –162 kraadi juures tagasi gaasiliseks.

 

Toote parameetrid

 

Parameeter

Spetsifikatsioon

Aurustumisvõime

500–12 000 Nm³/h (libisemisüksuse kohta)

MAWP (maksimaalne lubatud töörõhk)

Kuni 42,0 MPa (420 baari)

Soojusohutuse marginaal

+20% pinna kujundusvaru

Gaasi väljalasketemperatuur

±5 kraadi ümbritsevast (lisasoojendus puudub)

Surve langus

< 0.05 MPa at max flow

Töötemperatuuri vahemik

-196 kraadi kuni +60 kraadi

 

Tehnilised andmed

 

Parameeter

Spetsifikatsioon

Fine materjal

6063-T6 alumiiniumsulam (kõrge soojusjuhtivus)

Voodritoru materjal

316L roostevaba teras (UNS S31603), õmblusteta

Keevitusprotsess

100% automatiseeritud TIG täis{1}}läbivööga keevitamine

Struktuurne raam

Kuumtsingitud teras- (ISO 1461, 85 μm või suurem tsinkkate)

Tuulekoormuse vastupidavus

Kuni 45 m/s (vastavus tsoonile 4)

Seismiline disain

IBC seismilise disaini kategooria D

 

Kohaldatavad stsenaariumid

Tööstuslikud gaasistamistehased

Tarnib ööpäevaringselt pidevat baaskoormusegaasi terasetehastele, klaasitehastele ja kemikaalide tootmisliinidele rõhu- ja voolutolerantside piires ±1%.

LNG satelliitjaamad

Eelmonteeritud, kompaktne libisemisala, mis on loodud spetsiaalselt võrguväliste elektritootmisklastrite ja piiratud alaga kaevandamistööde jaoks-

Äärmiselt külm kliima

Valmistatud löögitest{0}}katsetatud materjalidest, mis vastavad minimaalsele projekteeritud metallitemperatuurile (MDMT) –40 kraadi (sisemine kest kuni –196 kraadi), kasutades jääsildade vältimiseks automaatseid anduri-juhitavaid sulatustsükleid.

Mere- ja rannikuterminalid

Kasutab ISO 12944 C5-M sertifitseeritud mere-klassi katteid, mis tagab vastupidavuse üle 15 aasta kuni esimese suurema hoolduseni kõrge soolsusega ja rannikukeskkonnas.

 

OEM/ODM ja kohandatud projekteerimine

 

Prototüüpimise teostusaeg:Projekti-spetsiifilised inseneripaketid, sealhulgas natiivsed 3D STEP mudelid ja sertifitseeritud P&ID skeemid, tarnitakse 7 tööpäeva jooksul pärast kliendi spetsifikatsiooni külmutamist, võimaldades EPC liidese varajast koordineerimist ja paigutuse valideerimist.

 

Kliendi-spetsiifiline torustik:Kõik sisse- ja väljalaskeühendused on täielikult kohandatud ja töödeldud vastavalt projekti -määratletud standarditele, sealhulgas ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 või HG/T 20592 äärikusüsteemid, et tagada otsene integreerimine olemasoleva torujuhtme infrastruktuuriga.

 

Instrumentide integreerimine:Libisemisskeemid on eelnevalt-konstrueeritud, et mahutada kliendi-valitud mõõteriistade pakette, sealhulgas Rosemounti, Endress+Hauseri või Yamatake'i saatjate paigaldus-, keevituspadjad ja juhtmeühendused, mis põhinevad projektijuhtimissüsteemi arhitektuuril.

 

-Ehitatud dokumentatsioonina:Lõplikud MDR-i (Manufacturing Data Report) paketid on kohandatud vastavalt vara ID-le, sealhulgas graveeritud roostevabast terasest nimesildid, projektispetsiifilised märgistussüsteemid{0}} ning lokaliseeritud O&M-juhendid, mis on kooskõlas piirkondlike tööprotseduuride ja vastavusnõuetega.

 

Logistika ja pakendamine

product-1-1

Minimaalne tellimuse kogus (MOQ):Fikseeritud 1 üksikule modulaarsele libisemissüsteemile.


Standardne teostusaeg:60–90 kalendripäeva pärast sissemakse kviitungit ja lõpliku joonise allkirjastamist-Ex-Worksi (EXW) tootmise lõpetamisest.


Ekspordipakendi standard:Vaakum{0}}konserveerimine tugevate-polüetüleenäärikukaitsete ja VCI-kilega IPPC ISPM-15 kuumtöödeldud puitkastides, et vältida füüsilisi kahjustusi ja ääriku pinna oksüdeerumist ookeanitransiidi ajal.


Incoterms:Kommertspakkumised on saadaval FOB Shanghai, CIF Rotterdami või DDP Houstoni tingimustel, olenevalt projekti riskijaotusest.


Kaubaveo optimeerimine:Välismõõtmed vastavad rangelt standardsetele 40 jala kõrgusele kõrge kuubiku (HC) või avatud ülaosaga (OT) konteineri sisepiirangutele, et vältida -üle{2}}gabariidilise saatmise lisatasusid.


Dokumentatsioonipakett:Saadetised tollivormistavad koos täieliku dokumendipaketiga: kaubaarve, pakkimisnimekiri, päritolusertifikaat ja lõplik tootmisandmete aruanne (MDR).

 

Müügijärgne-tugi

 

Garantiiaeg:Kaetud 24-kuulise garantiiga alates tarnimisest või 12-kuulise kaubandusliku kasutamise garantiiga (olenevalt sellest, kumb saabub varem), mis hõlmab kõiki survet hoidvaid komponente, krüogeenseid keevisõmblusi ja konstruktsiooniraame.


Varuosade saadavus:Garanteeritud 10-aastane tehasevarude säilitamine kriitiliste kuluvate komponentide, sealhulgas krüogeensete tihendite, mehaaniliste tihendite ja madala temperatuuriga kinnitusdetailide jaoks.


Vastuse SLA:Otsene vihjeliin vanemteenindusinseneridele garanteeritud 4-tunnise tehnilise kaugreageerimise ja esialgse tõrkeotsingu joondamisega.


Kaugdiagnostika audit:Iga-aastane soojustõhususe analüüs, mis viiakse läbi kliendi{0}}jagatud andurite andmete suundumuste kaudu, et optimeerida sulatusintervalle ja jälgida soojusülekande halvenemist.


Hooldusintervall:Staatiline struktuur nõuab nulli liikuvate osade kapitaalremonti, mis nõuab ainult iga-aastast mõõteriistade kalibreerimist ja standardset klapi tihendi kontrolli.

 

Vastavus ja kvaliteedikontrolli testimine

01/

ASME sertifikaat:Surveanumad, mis on valmistatud, tembeldatud ja dokumenteeritud vastavalt ASME BPVC jaotise VIII jaotisele 1 (U & UM templid).

02/

Euroopa vastavus:CE-märgisega ja vastab surveseadmete direktiivi (PED 2014/68/EL) IV kategooria ohutusarhitektuuridele.

03/

Materjali jälgitavus:Survet säilitavate materjalide 100% kontroll, mida toetavad standardi EN 10204 tüüp 3.1 veskikatse sertifikaadid (MTC) ja sissetuleva positiivse materjali identifitseerimise (PMI) sulami analüüs.

04/

Keevisõmbluse kvaliteedi tagamine:100% radiograafiline testimine (RT) kõigi pikisuunaliste ja ümbermõõduliste põkk-keevisõmbluste puhul; Struktuursed keevisõmblused on kontrollitud Dye Penetrant (DP) testimisega ASME Section IX ja EN ISO 9606-1 sertifitseeritud keevitajate poolt.

05/

Rõhu ja lekke testimine:Hüdrostaatiline testimine 1,3-1,5-kordse disainirõhuga (ASME BPVC VIII jaotise kohta), millele järgneb kõrgrõhuga heeliumi lekke tuvastamine kuni 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.

06/

Termošoki simulatsioon:Tehase valideerimine hõlmab vedela -lämmastiku (−196 kraadi) termilist-šokikatset, et tagada krüogeensete paisumisvuukide vastupidavus kiiretele delta-T üleminekutele ilma pragunemiseta

 

KKK

 

K: Mis on tüüpiline kasutuselevõtu aeg pärast paigaldamist?

V: Kasutuselevõtt võtab tavaliselt 7–12 päeva, sealhulgas rõhu testimine, lämmastikuga puhastamine ja külmašoki valideerimine. Täielikult stabiilne gaasiväljund saavutatakse tavaliselt esimese 72 töötunni jooksul.

K: Mitu aastat võib süsteem enne põhjalikku renoveerimist töötada?

V: Standardsete töötsüklite korral töötavad südamiku soojusvahetusmoodulid usaldusväärselt 8–12 aastat, enne kui on vaja osalist kimbu väljavahetamist. Konstruktsiooniraamid ületavad rutiinse kontrolliga tavaliselt 15 aastat.

K: Milline on eeldatav aastane jõudluse halvenemine?

V: Soojusefektiivsuse langus on tavalistes ranniku- või tööstustingimustes tavaliselt alla 0,6% aastas. Suurem osa jõudluse vähenemisest on seotud pigem välise saastumise kui sisemise toru kulumisega.

K: Kuidas käsitletakse jäätumist või härmatist ummistumist tipptöö ajal?

V: Süsteem kasutab astmelist õhuvoolu modulatsiooni koos automaatse pinnatemperatuuri tasakaalustamisega. See hoiab ära lokaalse jääsilla moodustumise isegi püsiva kõrge{1}}niiskusega talvel töötamise ajal.

K: Mis on minimaalne stabiilne töökoormus?

V: Stabiilset tööd saab säilitada kuni ligikaudu 25–30% nimivõimsusest ilma rõhukõikumisteta. Sellest vahemikust allpool on väljalaskeava stabiilsuse säilitamiseks soovitatav möödaviigu reguleerimine.

K: Kui suur on paigalduse eeldatav jalajälg 1000 Nm³/h võimsuse kohta?

V: Tüüpiline seade vajab umbes 180–260 m², sõltuvalt torustiku konfiguratsioonist ja hoolduse juurdepääsu konstruktsioonist. Modulaarne paigutus võimaldab paralleelset laiendamist ilma suuremate tsiviilmuudatusteta.

K: Milline on tüüpiline{0}}käivitusreaktsiooniaeg külmast olekust?

V: Pärast täielikku külma väljalülitamist saavutab süsteem stabiilsed aurustumistingimused 40–90 minuti jooksul olenevalt ümbritsevast keskkonnast. Käivitamisel pole vaja välist kütteallikat-.

K: Kas on olemas kontrollitud pikaajalisi{0}}operatiivseid viiteid?

V: Disain on kasutusele võetud mitmes tööstusliku gaasivarustuse projektis, mille pidev tööaeg ületab 20 000 tundi aastas. Kvalifitseeritud ostjatele on nõudmisel saadaval -kolmanda osapoole EPC aktsepteerimisaruanded.

Kuum tags: LNG aurustamise ülelaadija, Hiina LNG aurustamise ülelaadijate tootjad

Küsi pakkumist