Sissejuhatus
Veeldatud maagaasi aurustusjaama seadmed on tööstuslik soojus- ja rõhu{0}}reguleerimisseade, mis muudab veeldatud maagaasi selle vedelast olekust ümbritseva keskkonna temperatuuril tagasi gaasiliseks.
Toote spetsifikatsioon
|
Kategooria |
Võtme spetsifikatsioon |
|
Välisõhu aurusti (AAV) |
Kahe-panga disain, 8-uimeline alumiiniumist väljapressimine |
|
Sunnitud tõmbeaurusti |
Välise õhuvoolu{0}}abiga aurustussüsteem |
|
Veevanni aurusti |
Termojuhitav veekontuuri küttesüsteem |
|
Materjalid (krüogeenne tee) |
6063-T5 alumiinium / 316L roostevaba teras |
|
Külmumisvastane-operatsioon |
4–8-tunnine automaatne pangavahetustsükkel |
|
Uimede vahede disain |
80–120 mm muutuv sisselaskeava |
|
Soojusšoki vastupidavus |
Kiire temperatuurigradiendi taluvus kuni 180 kraadi |
Toote parameetrid
|
Kategooria |
Võtme spetsifikatsioon |
|
Vooluvõimsuse vahemik |
1000 – 40000 Nm³/h libisemise kohta |
|
Surve reitingu valikud |
40 / 100 / kuni 350 baari süsteemid |
|
MAWP testi standard |
1,5 × MAWP hüdrostaatilise rõhu test |
|
Surve langus |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Toa ööks ettevalmistamise suhe |
10:1 tööpaindlikkus |
|
Modulaarne laiendamine |
Mitme-libisemisega skaleeritav arhitektuur |
|
MOQ |
Alates 1 libisemisüksusest |
Süsteemi põhifunktsioonid
Integreeritud võtmed kätte libisemiskujundus:Valmistatud terasest konstruktsioonialused, mis ühendavad aurusti kollektorid, reguleerimisaasad, filtreerimise ja mõõtmise ühes 12 m × 2,4 m raamis (standardsete 5000 Nm³/h jaamade jaoks). See kompaktne disain minimeerib-kohal tehtava betoonvundamendi tööd.
Kaheastmeline{0}}rõhu reguleerimine:1+1 üleliigne aktiivse/monitori konfiguratsioon, mis kasutab Fisheri või Tartarini klappe. Võimaldab täielikku võrguhooldust ja ülevaatust ilma allavoolu katkemise või tehase seiskamiseta.
Maksuhalduse ülekandmise mõõtmine:Temperatuuri ja rõhuga{0}}kompenseeritud turbiin- või ultrahelivoolumõõturid, mille täpsus on ±0,5%. Täielikult kooskõlas OIML/MID seaduslike metroloogiastandarditega otse kommertsarvete esitamiseks.
Dupleksne koaleesfiltratsioon:Paralleelne duplekssüsteem, mis on konfigureeritud 5-mikroniliste klaaskiudelementide ja 3-suunalise ümberlülitusventiiliga, mis võimaldab tehase pideva töötamise ajal ilma seisakuta filtrielemente vahetada.
Ohutussüsteemid
SCADA-Valmis automatiseerimine
Varustatud Siemens S7-1500 või Allen-Bradley CompactLogix PLC-dega, mis toetavad natiivset Modbus TCP/IP-d või Profinetit, tagades sujuva integreerimise tehase olemasolevasse hajutatud juhtimissüsteemi (DCS).
Kahe{0}}kihi ülerõhk
Kiiresti -toimivad pneumaatilised sulgur-sulgurklapid (ESV) isoleerivad allavoolu võrgu vähem kui 2,0 sekundi jooksul, kui allavoolu rõhk tõuseb või gaasi temperatuur langeb alla –10 kraadi, vältides allavoolu süsinikterasest torustiku katastroofilist rabedat purunemist.
SIL 2 sertifitseeritud ohutusseadmed
Sõltumatu ohutusinstrumentidega süsteem (SIS), mis kasutab 1oo2 hääletusloogikat kahe -liigse PT100 temperatuurianduri ja 4–20 mA rõhuandurite vahel, et kõrvaldada ühe punktiga tõrked.
Katkematu toiteallikas (UPS)
Sisemine 24 V alalisvoolu aku varukoopia, mis tagab 120-minutise pideva kaugtelemeetria, PLC töö ja hädaklappide käivitamise põhivõrgu voolukatkestuse ajal.
Vastavus ja sertifikaadid
Kõik surveanumad ja torustikud on projekteeritud, toodetud ja sertifitseeritud rangelt kooskõlas ASME jaotise VIII jaotisega 1, EN 13445 ja PED 2014/68/EL.
100% radiograafiline testimine (RT) krüogeensetel keevisõmblustel, 4-tunnine hüdrostaatilise rõhu test 1,5-kordsel kavandatud rõhul ja heeliumi lekkekatse. Materjali täielik jälgitavus on tagatud EN 10204 3.1 sertifikaadi kaudu.
Struktuursed libisemised on sertifitseeritud vastavalt IBC Zone 4 ja Eurocode 8 seismilistele reitingutele, taludes püsivat tuulekoormust kuni 160 km/h.
C4/C5 Marine-klass korrosioonikaitse: kuumtsingitud raam (ISO 1461, katte paksus vähemalt 85 µm) SS316 kinnitustega välistab kohapealse ülevärvimise vajaduse väga korrodeerivates ranniku- või tööstuskeskkondades.
Muutuva ribide vahega profiilid takistavad jääsilla tekkimist külgnevate torude vahel, säilitades 100% nimisoojusefektiivsuse pideva miinus{1}}talvise töötamise ajal.
-Saidi kasutuselevõtu tugi
Tehase vastuvõtutest (FAT)
100% tarneeelne-valideerimine meie rajatises, sealhulgas põhjalikud sisend-/väljundahelate kontrollid, pneumaatilise rõhu hoidmise testid ja juhtimisloogika simulatsioon.
Kohapealne kasutuselevõtt- (SAT)
OEM-i{0}}sertifitseeritud inseneride kasutuselevõtt, et jälgida ankurdamist, torujuhtmete ühendamist{1}}, lõplikku saidi vastuvõtutestimist ja kontrollitud krüogeenset jahutamist.
Tehniline üleandmine ja väljaõpe
Struktureeritud praktilised{0}}koolitusmoodulid tehase operaatoritele, mis hõlmavad PLC diagnostikat, regulaatori kalibreerimist ja ohutussilmuse/ESV käsitsi lähtestamist.
KKK
K: Mis on LNG aurustusjaama seadmete tüüpiline kasutusiga?
V: Standardne projekteerimisiga on pideva tööstusliku töö korral 15–20 aastat. Kriitilised krüogeensed komponendid, nagu alumiiniumist ribipangad, kontrollitakse tavaliselt iga 5 aasta tagant ja need vahetatakse välja ainult siis, kui termiline kasutegur langeb alla 85%.
K: Mis on eeldatav kasutuselevõtu aeg pärast seadmete tarnimist?
V: Standardse 5000–10 000 Nm³/h libisemissüsteemi täielikuks kohapealseks paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks kulub 10–18 päeva. See hõlmab mehaanilist ühendamist, külma tsirkulatsiooni testimist ja täielikku SIS-i ohutusahela valideerimist.
K: Kui sageli nõuab süsteem plaanilisi hooldusseiskamisi?
V: Plaanilist hooldust on tavaliselt vaja kord 6–9 kuu jooksul, sõltuvalt LNG lisandite tasemest. Iga hooldusaken kestab tavaliselt 8–16 tundi, ilma et see mõjutaks ülesvoolu veeldatud maagaasi hoidlate toiminguid.
K: Mis on sundtõmbega aurustisüsteemi keskmine energiatarve?
V: Sundtõmbesüsteemid tarbivad tavaliselt 18–45 kW aurustuslibisemise kohta, olenevalt õhuvoolu vajadusest ja ümbritsevast temperatuurist. Energiatarbimise haripunkt on talvisel töötamisel, kui välisõhu temperatuur langeb alla –5 kraadi.
K: Kas pakute tegelikke operatiivprojektide viiteid?
V: Jah, standardsed kasutuselevõtt hõlmavad tööstuslikke gaasijaotusjaamu ja tipptasemel{0}}raseerivaid LNG taasgaasistamise terminale. Tüüpilised paigaldised töötavad keskkondades, mis ulatuvad –30 kraadi külmast piirkondadest kuni rannikualade kõrge niiskusega piirkondadeni.
K: Mis on aurustusjaama garanteeritud tööaeg?
V: Tavalistes töötingimustes on süsteemi käideldavus kavandatud üle 99,2% aastas. Üleliigne klapi konfiguratsioon ja kahe-pangaga aurusti lülitus võimaldavad pidevat tööd hooldustsüklite ajal.
K: Mida garantiiaeg sisaldab?
V: Seadmetele kehtib tavaliselt 24-kuuline garantii alates kasutuselevõtu kuupäevast. Krüogeensed soojusvahetusmoodulid ja juhtimissüsteemid sisaldavad teenuselepingu alusel pikendatud valikulist kaitset kuni 60 kuud.
K: Kui kiiresti saab varuosi rikke korral tarnida?
V: Kriitilised varuosad, nagu juhtventiilid ja andurid, on tavaliselt saadaval 48–72 tunni jooksul piirkondliku lao saatmise kaudu. Mittekriitilised mehaanilised komponendid tarnitakse 7–14 tööpäeva jooksul.
K: Mis on tüüpiline elutsükli tegevuskulude struktuur?
V: Iga-aastased tegevuskulud tulenevad peamiselt sundtõmbesüsteemide elektrienergiast ja perioodilisest ventiilide hooldusest. 10 000 Nm³/h jaama puhul on tüüpiline OPEX 2–4% esialgsest CAPEXist aastas.
K: Kas süsteem võib töötada äärmuslikes talvetingimustes?
V: Jah, süsteem on mõeldud pidevaks tööks kuni –40 kraadise välistemperatuurini. Anti-külmumine ja kahe-panga ümberlülitamine tagavad stabiilse aurustumistõhususe isegi pikaajalise miinus-töötamise ajal.
Kuum tags: LNG aurustusjaama seadmed, Hiina LNG aurustusjaamade seadmete tootjad
