Toote ülevaade
Hüdrogeenimiskolonn on kõrgsurvega keemilise reaktsiooni anum, mis on mõeldud rafineerimis-, naftakeemia- ja peenkeemiatööstuse hüdrogeenimisprotsesside jaoks.
See võimaldab kontrollitud vesiniku-vedeliku-katalüsaatori vastastikmõju kõrgel temperatuuril ja rõhul, tagades stabiilse reaktsioonivõime ja ühtlase tootekvaliteedi.
Seadmed on konstrueeritud rahvusvaheliselt tunnustatud surveanumate projekteerimiskoodide, nagu ASME VIII jaotis, alusel ja neid saab kohandada vastavalt PED (ELi surveseadmete direktiivi) nõuetele.
Parameetri andmed
|
Üksus / kinnisvara |
Standardne spetsifikatsioon / vahemik |
|
Disaini kood |
ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Disaini rõhk |
Kõrge rõhk (kohandatud protsessi andmelehtede alusel) |
|
Disaini temperatuur |
Kõrge temperatuur (projekteeritud vastavalt termilise disaini nõuetele) |
|
Sisemine läbimõõt (ID) |
Saadaval on paindlikud raskeveokite{0}}konfiguratsioonid |
|
Maksimaalne seina paksus |
Survearvutuste põhjal on saadaval raske{0}}seinatootmine |
|
Maksimaalne tõste-/veokaal |
Suur-moodulite tootmisvõimsus |
|
Alusmaterjalid |
SA387 Gr.11/22/91, dupleks/superdupleks roostevaba teras, süsinikteras |
|
Katte/kattematerjal |
Inconel 625, SS347, SS316L (paksus 3 mm - 5 mm) |
|
Korrosioonitoetus |
Vastavalt protsessi andmelehele (nt 1,5 mm - 3.0 mm) |
Pange tähele:ASME{0}}sertifitseeritud tootjana on kõik meie hüdrogeenimiskolonnid 100% kohandatud-, et need vastaksid teie konkreetsele protsessivoolule, keemilisele keskkonnale ja kohalikele eeskirjadele. Ülaltoodud parameetrid esindavad meie standardseid insenerivõimalusi.
Põhilised tehnilised võimalused
Kohandatud-projekteeritud kasutades ASME-klassi Cr-Mo terast (SA387 Gr.11/22/91) või duplekssulameid. Materjalipiirangud vastavad rangelt API RP 941-le (Nelson Curves), et välistada kõrge temperatuuriga vesinikurünnaku (HTHA) risk.
Sisaldab 3–5 mm Inconel 625 või SS347 sisemist keevisõmblust, et kaitsta mitteväärismetalli vesiniksulfiidi ja orgaaniliste hapete põhjustatud tugeva korrosiooni eest.
Kontrollitud rangete lekke- ja tihedustestidega vastavalt projekti spetsifikatsioonidele, et tagada protsessi ülim ohutus ja toetada keskkonnaheitmete kontrolli algatusi.
Ehitatud ASME volitatud inspektori järelevalve all ning materjali jälgitavus on tagatud EN 10204 3.1 või 3,2 tehase katsesertifikaatidega.
Tüüpilised rakendused ja protsessikandjad
Meie hüdrogeenimiskolonnid on kohandatud{0}}ehitatud vastu pidama rasketes teeninduskeskkondades rafineerimise, hüdro-töötlemise ja puhta energia sektorites, sihiks eelkõige:
Protsessi üksused
Hüdrotöötlus (HDT), hüdrokrakkimine (HDC), hüdrodesulfuriseerimine (HDS) ja pidev katalüütiline reformimine (CCR).
Söövitav kandja
Kõrgrõhu{0}}vesinik, vesiniksulfiid (H2S), hapuvesi, amalgaamid ja orgaanilised happed.
Kahjude leevendamine
Spetsiaalselt konstrueeritud vastu pidama kõrgel-temperatuurilisele vesinikurünnakule (HTHA), vesinik-indutseeritud pragunemisele (HIC) ja sulfiidpingest tingitud pragunemisele (SSC).
100% mittepurustav testimine (NDT) ja ülevaatus
Iga hüdrogeenimiskolonn läbib enne meie ettevõttest lahkumist range, dokumenteeritud kvaliteeditagamise:
Mahuline testimine
100% radiograafiline testimine (RT) ja ultraheli testimine (UT) vastavad ASME Sec. V.
Pinna testimine
100% magnetosakeste testimine (MT) ja värvaine läbitungimise testimine (PT).
Surve- ja lekkekindel
Hüdrostaatilise rõhu test 1,25–1,5-kordsel kavandatud rõhul, mida hoitakse vähemalt 2 tundi ja mida jälgitakse kalibreeritud digitaalsete näidikute abil.
Kolmanda osapoole{0}}kontroll (TPI)
Bureau Veritas (BV), TUV, SGS või Lloyd's Register materjalide jälgitavuse, keevituslogi auditi ja lõpliku templi kinnitamise jaoks.
Täiustatud projekteerimine ja kontrollimine
Meie insenerimeeskond kasutab tööstusharu{0}}standardset projekteerimis- ja simulatsioonitarkvara, et tagada täielik vastavus, konstruktsiooni pikaealisus ja protsessi ohutus enne tootmise algust:
PV Elite / Compress:Täpse ASME Section VIII Div. 1 & Div. 2 anuma disaini, kesta paksuse arvutuste ja äärikute hinnangute jaoks.
ANSYS (FEA):Lõplike elementide analüüsiks suure-pingega piirkondades, suurte düüside koormuste ja keerukate termilise väsimustsüklite korral.
AutoCAD ja SolidWorks:Modulaarsete 3D-torustike paigutuste, konstruktsiooniribade ja tootmis{1}}valmis tööjooniste üksikasjalikuks kirjeldamiseks.
MDR dokumentatsioonipakett
Materjalid
ET 10204 3.1/3.2 MTC-d (kõik rõhu all olevad osad)
Keevitamine
WPS-i, PQR-i ja WPQR-i logid
NDT ja testid
100% NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT diagrammid, hüdro- ja heeliumi testimise logid
Margid
TPI väljalaskemärkus ja ASME U/U2 templi sertifikaat
KKK
K: Milliseid disainikoode ja{0}}kolmanda osapoole kontrolle te toetate?
V: Valmistame rangelt ASME jaotise VIII (Div{0}} & 2) järgi U/U2 templite ja CE-PED-standarditega. Toetame täielikult TUV, SGS, BV ja Lloyd's Registeri{5}}kolmanda osapoole kontrolle.
K: Kuidas tagate sisemise korrosioonivastase{0}}katte kvaliteedi?
V: Kasutame automatiseeritud ribakeevitust (Inconel 625/SS347), mille minimaalne paksus on 3–5 mm. Metallurgilise terviklikkuse tagamiseks rakendame ranget lahjenduskontrolli, et säilitada kattekihi nõutav keemiline koostis. Lisaks läbib iga ruutsentimeeter 100% pinnavärvi läbitungimise testi (PT) ja mahulise ultraheliuuringu (UT), et tagada veatu ja eralduv -kindel side.
K: Milliseid testimisdokumente te enne saatmist esitate?
V: Saate täieliku MDR-i (tootmisandmete aruande), sealhulgas EN 10204 3.1/3.2 materjalisertifikaadid, PWHT (kuumtöötluse) graafikud, 100% NDT (RT/UT/MT/PT) aruanded ning kolmanda osapoole kontrollitud hüdro-testi ja heeliumi lekkekatse logid.
K: Mis on teie maksimaalne tootmis- ja tõstevõime?
V: ASME{0}}sertifitseeritud raskete-seinalaevade tootjana toetab meie tehas suuremahulist-suurt-tonnaaži tootmist. Kuna kõik veerud on 100% kohandatud,{6}}jagage meie meeskonnaga oma spetsiifilisi kaalu, seina paksuse ja läbimõõdu nõudeid, et saada inseneriülevaatus.
Kuum tags: hüdrogeenimiskolonn, Hiina hüdrogeenimiskolonni tootjad
