CNG dehüdratsiooniseade

CNG dehüdratsiooniseade
Üksikasjad:
CNG-dehüdratatsiooniseade on spetsiaalne gaasitöötlussüsteem, mis paigaldatakse CNG-tanklatesse ja tütarjaamadesse veeauru eemaldamiseks maagaasist enne kokkusurumist või selle ajal.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Küsi pakkumist

Ülevaade

 

CNG-dehüdratatsiooniseade on spetsiaalne gaasitöötlussüsteem, mis paigaldatakse CNG-tanklatesse ja tütarjaamadesse veeauru eemaldamiseks maagaasist enne kokkusurumist või selle ajal.

 

Toote spetsifikatsioon

 

Kategooria

Võtme spetsifikatsioon

Töörõhk

2,0–9,0 MPa standard, kuni 25,0 MPa struktuurne nimiväärtus

Töötlemisvõimsus

500–12 000 Nm³/h (pidev 24/7 töö)

Väljalaske kastepunkt (PDP)

Vähem kui -60 kraadi või sellega võrdne

Surve langus

< 0.05 MPa at peak flow

Regeneratsioonigaasi tarbimine

0% (suletud-ahela disain), säästab ~150 Nm³ tsükli kohta

Kuivatusaine laadimine

1200 kg 4A tüüpi molekulaarsõel anuma kohta

 

Toote parameetrid

 

Kategooria

Võtme spetsifikatsioon

Spetsiaalne energiatarve

Keskmine . 12.5 kW regenereerimise tippajal

Kuivatusaine eluiga

Kuni 4-aastane molekulaarsõela hooldusvälp

Survelangus pea kohal

Kompressori energiakasutus väheneb kuni 3,5%.

Smart Regeneration Cycling

Kastepunkti{0}}põhine adaptiivne tsükli juhtimine, energia vähendamine kuni 22%.

Gaasikao kontroll

Suletud-ahela süsteem, null põlemis-/ventilatsioonikaod

 

Rakendused ja integratsioon

product-1-1

Libisemise mõõtmed:4,5 m x 2,2 m x 2,8 m, konstrueeritud standardse 40 jala kõrguse kõrge kuubiku konteineri laadimiseks ilma OOG (gabariidist väljas) saatmisnõueteta.


Protsessi ühendused:2-tollised ANSI klassi 900 / 1500 kõrgendatud pinnaga (RF) või rõngatüüpi liigendiga (RTJ) äärikud, mis vastavad standardile ASME B16.5.


Ümbritseva õhu temperatuurivahemik: -40 kraadi kuni +55 kraadi majata, eraldiseisvate välipaigaldiste jaoks.


Rakendusala:Asub CNG emajaamadest, tütarjaamadest ja kõrgrõhu{0}}NGV (maagaasisõiduki) tankimisvõrkudest ülesvoolu.


Vundamendi liides:Tugev{0}}aluse libisemine koos 8 x M24 ankrupoldi piludega betoonaluse paigaldamiseks ja vibratsiooni-summutamiseks.

 

Kvaliteedikontroll ja testimine

Mittepurustav testimine (NDT)

100% radiograafiline testimine (RT) kõigi surveanuma piki- ja ümbermõõtu põkk-keevisõmbluste puhul vastavalt ASME VIII jaotise divisjonile. 1.

Hüdrostaatilise rõhu test

4-tunnine minimaalne hoidmine 1,5x MAWP-ga, dokumenteeritud kalibreeritud digitaalsete kaardisalvestite kaudu.

Materjali jälgitavus

100% metallist komponentide jälgimine koos EN 10204 tüüp 3.1 veski testimise sertifikaatidega (MTC) kestade, peade ja protsessitorustike jaoks.

Keevitaja kvalifikatsioon

ASME IX jaotise ja BS EN ISO 9606-1 standardite järgi kvalifitseeritud protseduurid ja personal.

Lekke tuvastamine

Kõrgsurve pneumaatiliste mullide testimine 1,1-kordse maksimaalse töörõhu juures, pluss heeliumi massispektromeetri testimine instrumendisilmustel.

Kolmanda osapoole{0}}kontroll

Factory Acceptance Test (FAT) protokoll sisaldab spetsiaalseid ITP hoidmispunkte Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS või Lloyd's Register jaoks.

 

Pakendamine ja logistika

Tootmise ajaskaala

12–14 nädalat EXW (Ex-Works) alates tehnilise joonise allkirjastamisest-ja alla-makse kinnitusest.

Ekspordi pakend

ISPM-15 kuumtöödeldud puidust kasti sisemise aurukorrosiooniinhibiittori (VCI) vaakumtihendiga kuni 12-kuuliseks meretransiidiks/hoiustamiseks.

Tõstmine ja käsitsemine

Struktuursed tõsteaasad, mis on arvestatud märja brutokaalu jaoks, koos trafaretsete raskuskeskme--tähistega (CG).

Tolli dokumentatsioon

Täielik ekspordipakend HS-koodi 8421.39 all, sealhulgas päritolusertifikaat (või vorm EUR.1), üksikasjalikud pakkimisnimekirjad ja kaubaarved.

 

Sertifikaadid ja vastavus

 

Surveseadmete sertifikaat:ASME VIII jaotis, 1. osa (U tempel) või Euroopa PED 2014/68/EL sertifikaat ja tembeldamine.


Ohtliku ala klassifikatsioon:Süsteemi{0}}ülene elektrikoost, mis on sertifitseeritud ATEX/IECEx Zone 1 & 2 või Class I, Div. 1 & 2 järgi.


Juhtpaneeli standardid:Korpused on sertifitseeritud ja märgistatud vastavalt UL 508A (Põhja-Ameerika turud) ja IEC 60204-1 (Euroopa turud).


Hapugaasi vastavus:Kõik roostevabast terasest torud, ventiilid ja instrumendid vastavad standardile NACE MR0175/ISO 15156.


Rajatise sertifikaat:Valmistatud ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ja ISO 45001:2018 sertifikaadiga tootmisettevõttes.

 

KKK

 

K: Millised tegelikud{0}}paigaldised praegu seda dehüdratsioonisüsteemi kasutavad?

V: Süsteem on kasutusele võetud mitmes Kagu-Aasias ja Kesk-Aasias töötavates kõrgrõhu{0}}surumaagaasi jaamades, mille pidev töö on üle 18 000 tunni. Enamik seadmeid on autopargi tankimiseks integreeritud ema-tütre jaamavõrkudesse.

K: Milline on eeldatav tööiga pideva ööpäevaringse töötamise korral?

V: Mehaanilised libisemis- ja surveanumad on mõeldud standardhoolduse korral 15–20-aastaseks kasutuseaks. Adsorbeeriv materjal vajab tavaliselt osalist noorendamist või väljavahetamist 6–8 aasta jooksul, olenevalt gaasi kvaliteedist.

K: Milline on eeldatav kogukulude kokkuhoid 5-aastase tööperioodi jooksul?

V: Põllu energiatarbimise võrdlusnäitajate põhjal saavutavad tüüpilised kasutajad 12–18% ülesvoolu kokkusurumise energia vähenemise. Viie aasta jooksul tähendab see olenevalt jaama suurusest umbes 280 000–420 000 USD säästu.

K: Kuidas süsteem töötab suure sisselaskevee kõikumise tingimustes?

V: Juhtsüsteem reguleerib adsorptsioonitsükleid dünaamiliselt, kui sisselaskeava niiskuse hüppeliselt tekib, vältides küllastusšokki. Praktilistes katsetes säilitas see stabiilse väljundkvaliteedi isegi siis, kui sisselaskeava niiskus varieerus 2 tunni jooksul üle 300%.

K: Milline on soovitatav kogu elutsükli hooldusstrateegia?

V: Suuremat kuivatusainet on tavaliselt vaja iga 6–8 aasta tagant tavaliste töötsüklite korral, mitte ainult kalendri{2}}põhiselt. Rutiinne kontroll iga 6 kuu järel on piisav klapi terviklikkuse ja kontrolli kalibreerimiseks.

K: Millist tegevuskulude struktuuri peaksid operaatorid ootama?

V: Enamiku tegevuskuludest tuleneb tihendus- ja juhtimissüsteemi perioodilise hoolduse jaoks vajalik elekter. Puudub väline puhastusgaasi tarbimine, mis välistab traditsiooniliste süsteemide korduvad kütusekadud. Üldine OPEX on tavaliselt 20–30% madalam kui tavalised dehüdratsiooniseaded.

K: Kuidas on see süsteem võrreldes TEG{0}}põhiste dehüdratsioonisüsteemidega?

V: Võrreldes glükooli dehüdratsiooniga väldib see süsteem keemilist käitlemist, lahusti kadusid ja regeneratsiooniheitmeid. Samuti saavutab see kõrge -rõhu tingimustes oluliselt madalama kastepunkti taseme. See muudab selle sobivamaks kõrge-puhtusastmega maagaasisõidukite tankimise infrastruktuuri jaoks.

K: Mis juhtub, kui süsteem puutub kokku äkiliste rõhulangustega?

V: Mööduva languse stsenaariumide korral peatab juhtimisloogika ajutiselt lülitustsüklid. See kaitseb sõela sisemist struktuuri mehaanilise lagunemise eest.

Kuum tags: CNG dehüdratsiooniseade, Hiina CNG dehüdratsiooniseadmete tootjad

Küsi pakkumist