Ülevaade
CNG-dehüdratatsiooniseade on spetsiaalne gaasitöötlussüsteem, mis paigaldatakse CNG-tanklatesse ja tütarjaamadesse veeauru eemaldamiseks maagaasist enne kokkusurumist või selle ajal.
Toote spetsifikatsioon
|
Kategooria |
Võtme spetsifikatsioon |
|
Töörõhk |
2,0–9,0 MPa standard, kuni 25,0 MPa struktuurne nimiväärtus |
|
Töötlemisvõimsus |
500–12 000 Nm³/h (pidev 24/7 töö) |
|
Väljalaske kastepunkt (PDP) |
Vähem kui -60 kraadi või sellega võrdne |
|
Surve langus |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Regeneratsioonigaasi tarbimine |
0% (suletud-ahela disain), säästab ~150 Nm³ tsükli kohta |
|
Kuivatusaine laadimine |
1200 kg 4A tüüpi molekulaarsõel anuma kohta |
Toote parameetrid
|
Kategooria |
Võtme spetsifikatsioon |
|
Spetsiaalne energiatarve |
Keskmine . 12.5 kW regenereerimise tippajal |
|
Kuivatusaine eluiga |
Kuni 4-aastane molekulaarsõela hooldusvälp |
|
Survelangus pea kohal |
Kompressori energiakasutus väheneb kuni 3,5%. |
|
Smart Regeneration Cycling |
Kastepunkti{0}}põhine adaptiivne tsükli juhtimine, energia vähendamine kuni 22%. |
|
Gaasikao kontroll |
Suletud-ahela süsteem, null põlemis-/ventilatsioonikaod |
Rakendused ja integratsioon

Libisemise mõõtmed:4,5 m x 2,2 m x 2,8 m, konstrueeritud standardse 40 jala kõrguse kõrge kuubiku konteineri laadimiseks ilma OOG (gabariidist väljas) saatmisnõueteta.
Protsessi ühendused:2-tollised ANSI klassi 900 / 1500 kõrgendatud pinnaga (RF) või rõngatüüpi liigendiga (RTJ) äärikud, mis vastavad standardile ASME B16.5.
Ümbritseva õhu temperatuurivahemik: -40 kraadi kuni +55 kraadi majata, eraldiseisvate välipaigaldiste jaoks.
Rakendusala:Asub CNG emajaamadest, tütarjaamadest ja kõrgrõhu{0}}NGV (maagaasisõiduki) tankimisvõrkudest ülesvoolu.
Vundamendi liides:Tugev{0}}aluse libisemine koos 8 x M24 ankrupoldi piludega betoonaluse paigaldamiseks ja vibratsiooni-summutamiseks.
Kvaliteedikontroll ja testimine
Mittepurustav testimine (NDT)
100% radiograafiline testimine (RT) kõigi surveanuma piki- ja ümbermõõtu põkk-keevisõmbluste puhul vastavalt ASME VIII jaotise divisjonile. 1.
Hüdrostaatilise rõhu test
4-tunnine minimaalne hoidmine 1,5x MAWP-ga, dokumenteeritud kalibreeritud digitaalsete kaardisalvestite kaudu.
Materjali jälgitavus
100% metallist komponentide jälgimine koos EN 10204 tüüp 3.1 veski testimise sertifikaatidega (MTC) kestade, peade ja protsessitorustike jaoks.
Keevitaja kvalifikatsioon
ASME IX jaotise ja BS EN ISO 9606-1 standardite järgi kvalifitseeritud protseduurid ja personal.
Lekke tuvastamine
Kõrgsurve pneumaatiliste mullide testimine 1,1-kordse maksimaalse töörõhu juures, pluss heeliumi massispektromeetri testimine instrumendisilmustel.
Kolmanda osapoole{0}}kontroll
Factory Acceptance Test (FAT) protokoll sisaldab spetsiaalseid ITP hoidmispunkte Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS või Lloyd's Register jaoks.
Pakendamine ja logistika
Tootmise ajaskaala
12–14 nädalat EXW (Ex-Works) alates tehnilise joonise allkirjastamisest-ja alla-makse kinnitusest.
Ekspordi pakend
ISPM-15 kuumtöödeldud puidust kasti sisemise aurukorrosiooniinhibiittori (VCI) vaakumtihendiga kuni 12-kuuliseks meretransiidiks/hoiustamiseks.
Tõstmine ja käsitsemine
Struktuursed tõsteaasad, mis on arvestatud märja brutokaalu jaoks, koos trafaretsete raskuskeskme--tähistega (CG).
Tolli dokumentatsioon
Täielik ekspordipakend HS-koodi 8421.39 all, sealhulgas päritolusertifikaat (või vorm EUR.1), üksikasjalikud pakkimisnimekirjad ja kaubaarved.
Sertifikaadid ja vastavus
Surveseadmete sertifikaat:ASME VIII jaotis, 1. osa (U tempel) või Euroopa PED 2014/68/EL sertifikaat ja tembeldamine.
Ohtliku ala klassifikatsioon:Süsteemi{0}}ülene elektrikoost, mis on sertifitseeritud ATEX/IECEx Zone 1 & 2 või Class I, Div. 1 & 2 järgi.
Juhtpaneeli standardid:Korpused on sertifitseeritud ja märgistatud vastavalt UL 508A (Põhja-Ameerika turud) ja IEC 60204-1 (Euroopa turud).
Hapugaasi vastavus:Kõik roostevabast terasest torud, ventiilid ja instrumendid vastavad standardile NACE MR0175/ISO 15156.
Rajatise sertifikaat:Valmistatud ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ja ISO 45001:2018 sertifikaadiga tootmisettevõttes.
KKK
K: Millised tegelikud{0}}paigaldised praegu seda dehüdratsioonisüsteemi kasutavad?
V: Süsteem on kasutusele võetud mitmes Kagu-Aasias ja Kesk-Aasias töötavates kõrgrõhu{0}}surumaagaasi jaamades, mille pidev töö on üle 18 000 tunni. Enamik seadmeid on autopargi tankimiseks integreeritud ema-tütre jaamavõrkudesse.
K: Milline on eeldatav tööiga pideva ööpäevaringse töötamise korral?
V: Mehaanilised libisemis- ja surveanumad on mõeldud standardhoolduse korral 15–20-aastaseks kasutuseaks. Adsorbeeriv materjal vajab tavaliselt osalist noorendamist või väljavahetamist 6–8 aasta jooksul, olenevalt gaasi kvaliteedist.
K: Milline on eeldatav kogukulude kokkuhoid 5-aastase tööperioodi jooksul?
V: Põllu energiatarbimise võrdlusnäitajate põhjal saavutavad tüüpilised kasutajad 12–18% ülesvoolu kokkusurumise energia vähenemise. Viie aasta jooksul tähendab see olenevalt jaama suurusest umbes 280 000–420 000 USD säästu.
K: Kuidas süsteem töötab suure sisselaskevee kõikumise tingimustes?
V: Juhtsüsteem reguleerib adsorptsioonitsükleid dünaamiliselt, kui sisselaskeava niiskuse hüppeliselt tekib, vältides küllastusšokki. Praktilistes katsetes säilitas see stabiilse väljundkvaliteedi isegi siis, kui sisselaskeava niiskus varieerus 2 tunni jooksul üle 300%.
K: Milline on soovitatav kogu elutsükli hooldusstrateegia?
V: Suuremat kuivatusainet on tavaliselt vaja iga 6–8 aasta tagant tavaliste töötsüklite korral, mitte ainult kalendri{2}}põhiselt. Rutiinne kontroll iga 6 kuu järel on piisav klapi terviklikkuse ja kontrolli kalibreerimiseks.
K: Millist tegevuskulude struktuuri peaksid operaatorid ootama?
V: Enamiku tegevuskuludest tuleneb tihendus- ja juhtimissüsteemi perioodilise hoolduse jaoks vajalik elekter. Puudub väline puhastusgaasi tarbimine, mis välistab traditsiooniliste süsteemide korduvad kütusekadud. Üldine OPEX on tavaliselt 20–30% madalam kui tavalised dehüdratsiooniseaded.
K: Kuidas on see süsteem võrreldes TEG{0}}põhiste dehüdratsioonisüsteemidega?
V: Võrreldes glükooli dehüdratsiooniga väldib see süsteem keemilist käitlemist, lahusti kadusid ja regeneratsiooniheitmeid. Samuti saavutab see kõrge -rõhu tingimustes oluliselt madalama kastepunkti taseme. See muudab selle sobivamaks kõrge-puhtusastmega maagaasisõidukite tankimise infrastruktuuri jaoks.
K: Mis juhtub, kui süsteem puutub kokku äkiliste rõhulangustega?
V: Mööduva languse stsenaariumide korral peatab juhtimisloogika ajutiselt lülitustsüklid. See kaitseb sõela sisemist struktuuri mehaanilise lagunemise eest.
Kuum tags: CNG dehüdratsiooniseade, Hiina CNG dehüdratsiooniseadmete tootjad

