Sissejuhatus
CNG bensiinijaamade intelligentne võrguhaldussüsteem on tsentraliseeritud tarkvara ja riistvara{0}}toega platvorm, mis on loodud mitme surumaagaasi tankla jälgimiseks, juhtimiseks ja optimeerimiseks ühest juhtimiskeskkonnast.
Toote spetsifikatsioon
|
Kategooria |
Spetsifikatsioon |
|
CPU |
Intel Atomi neljatuumaline-tuuma |
|
Mälu |
8 GB DDR4 |
|
Säilitamine |
64 GB SLC eMMC |
|
Töötemperatuur |
-40 kraadi kuni +75 kraadi |
|
I/O pordid |
2x GbE, 4x RS485, 4x 4-20mA |
|
Ohu reiting |
ATEXi tsoon 2 / CID2 |
|
Toite sisend |
9–36 V DC koos isolatsiooniga |
|
Varundamine |
10 min superkondensaator |
|
Andmete säilitamine |
180 päeva võrguühenduseta logimine |
Tehniline kirjeldus
|
Seireüksus |
Andmeallikas |
Värskendusmäär |
|
Kompressori vibratsioon |
PLC andurid |
1s |
|
Massi voolukiirus |
Emerson / Endress+Hauser |
Reaalajas- |
|
Gaasilekke tuvastamine |
IR / katalüütilised andurid |
200 ms sündmus |
|
Klapi suunamise olek |
Prioriteetne juhtpaneel |
1s |
|
Temperatuuri kompenseerimine |
Ümbruskonna andurid |
5s |
|
Võimsuse analüüs |
3-faasilised arvestid |
1s |
Rakendused ja ühilduvus
Mitme{0}}saidi tsentraliseeritud haldus:Pilve-üürnike arhitektuuri skaleerimine 1-lt 500+ geograafiliselt hajutatud CNG-jaamale.
Dosaatoriprotokolli integreerimine:Natiivne tugi IFSF-ile LonWorks/TCP{0}}IP, Wayne DART ja Gilbarco kahe-juhtmeprotokolli kaudu.
PLC ja kontrolleri liides:Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley Micro800 ja Omroni tööstuslike PLC-de otsene registri kaardistamine Modbus TCP/RTU kaudu.
Ettevõtte SCADA integratsioon:Põhjasuunaline andmete voogesitamine MQTT kaudu koos Sparkplug B kasulike koormustega ja OPC UA koostalitlusvõimeks ettevõtte SCADA võrkudega.
Jaemüügi ja autopargi esiväljaku liidesed:XML/JSON API lõpp-punktid{0}}andmete reaalajas sünkroonimiseks Gilbarco Passporti, Wayne NAMOSe ja autopargi kütusekaartide võrkudega.
Tootmisvõimalused
Jälgitavus
Tööstuslikud servalüüsid on kaardistatud ainulaadsete riistvara ID-dega, mis on otse lingitud komponentide püsivara versioonide, AVL-kiibistiku partiide ja plaadi{0}}taseme toitemoodulitega täielikuks elutsükli jälgimiseks.
72-Tundne tööstuslik sissepõlemise testimine
Pidev täis{0}}koormuse termiline testimine 60 kraadi juures ja elektriline pingetest 72 tundi enne tehasevärava kontrollimist, et vähendada elektroonikaseadmete imikute suremust.
Partii tootmine
Tootmistsüklid on struktureeritud 50–300 ühikuni, et need vastaksid järkjärgulise kasutuselevõtu ajakavadele.
Installi tugi
Tehniline inseneriülevaade viidi läbi 14 päeva enne kasutuselevõttu, mis hõlmab elektriskeeme, P&ID-sid ja võrgu topoloogiakaarte, et vältida kohapealse installi viivitusi.
3-päevane kohapealse juurutusprotokoll, mis hõlmab ahela testimist, protokolli valideerimist ja lokaliseeritud tõrkeotsingu testimist, kasutades eellaaditud saidi võrguprofiile.
Kuum-ooterežiimi paralleeljuurutusarhitektuur, mis käitab pärandväljaku kontrollereid samaaegselt INMS-iga, tagades null tehinguandmete kadumise ja tankimisteenuse katkestuse süsteemi katkestamise ajal.
Klemmliistu juhtmestiku skeemid, IP-aadresside eraldamise tabelid ja täielikult kaardistatud Modbusi registrilehed tarnitakse 5 tööpäeva jooksul pärast kasutuselevõttu.
Kaubandustingimused
Minimaalne tellimuse kogus (MOQ):Esialgne hange algab minimaalselt 3 jaama lüüsi juurutamise komplektist.
Tarkvara litsentsimise struktuur:Fikseeritud iga-aastane tarkvaratellimus ühendatud jaama kohta, sealhulgas turvapaigad, kohustuslikud haavatavuse parandused ja pilvemajutuse tasud ilma varjatud korduvate tasudeta.
Riistvara garantiipoliitika:36-kuuline standardne ette-asendusgarantii kogu tööstusliku lüüsi riistvarale koos valikuliste pikendustega kuni 60 kuud.
SLA reageerimisajad:Kolmanda astme insenerivastus 2 tunni jooksul kriitiliste prioriteedi 1 katkestuste korral (jaam ei tööta) spetsiaalse ööpäevaringse tehnilise kasutajatoe kaudu.
Vastavus ja sertifikaadid:Täielikult sertifitseeritud ohtlikes piirkondades töötamiseks koos FCC osa 15, CE-märgise, RoHS 3, ATEX/IECExi ja piirkondliku mobiilsideoperaatori vastavuse dokumentidega.
Elutsükli tugi
Kvartalipõhised funktsioonivärskendused range tagasiühilduvusega olemasolevate jaamakonfiguratsioonide jaoks ja igakuised turvapaiga väljalasked tuvastatud CVE haavatavuste jaoks.
Järkjärgulised kaugpüsivarauuendused koos automaatse kohaliku kahe{0}}buutipanga tagasipööramisega käepigistuse kinnitamise ebaõnnestumise korral, et kaitsta jaama tööaega.
Minimaalne 5-aastane tarkvaratoe elutsükkel kõigi juurutatud versioonide jaoks, kusjuures rakendusekihid on riistvara püsivarast lahti ühendatud.
Süsteemi dokumentatsioonipakett
1x Quad{1}}core Intel Atomi tööstuslik lüüs ATEX Zone 2 / CID2 roostevabast terasest korpuses.
Eellaaditud Core Edge Computing püsivara koos lokaliseeritud varuloogika ja 10 samaaegse kohaliku kliendilitsentsiga.
Klemmliistu juhtmestiku skeemid, IP-aadressi jaotamise diagrammid ja Modbusi registri kaardistamise lehed tarnitakse 5 tööpäeva jooksul pärast kasutuselevõttu.
KKK
K: Milline on tüüpiline süsteemi tööaeg tegelikel juurutustel?
V: Süsteemi keskmine tööaeg on 99,95% mitmes kohas asuvate{1}}pilootrakenduste puhul 12–18-kuulise pideva töötamise jooksul.
K: Mitut bensiinijaama saab üks juurutuseksemplar praktikas toetada?
V: Üks tsentraliseeritud eksemplar suudab usaldusväärselt hallata kuni 320 aktiivset jaama pideva-reaalajas jälgimise tingimustes. Andmete latentsusaeg jääb täiskoormusel alla 800 ms.
K: Mis on riistvaralüüsi mõõdetud MTBF?
V: Tööstusliku lüüsi riistvara kohapeal-testitud MTBF on ligikaudu 62 000 töötundi. See vastab ligikaudu 7–8-aastasele pidevale tööle standardsetes tööstuskeskkondades.
K: Kuidas käsitletakse küberturvalisust kaugjaamade suhtluses?
V. Kogu jaamade{0}}to{1}}pilvesuhtlus on kaitstud TLS 1.3 krüptimise ja sertifikaadi-põhise autentimisega. Igal seadmel on kordumatu riistvaraidentiteet ja see pöörab seansi võtmeid iga 24 tunni järel, et vähendada pealtkuulamise riski. Volitamata käsusüstimise katsed blokeeritakse lüüsi tulemüüri tasemel.
K: Kas süsteem on sõltumatult sertifitseeritud ohtlike keskkondade jaoks?
V: Jah, sertifitseerimiskatsed on läbi viidud akrediteeritud ATEX- ja IECEx-laborite kaudu, millel on dokumenteeritud vastavus 2. tsooni keskkondadele. Iga saadetis sisaldab jälgitavat sertifikaadipaketti, mis on seotud seerianumbriga-riistvaraüksustega. Sertifitseerimine hõlmab nii korpuse ohutust kui ka süttimisohu vältimist.
K: Mis juhtub, kui pilveühendus tankimise ajal katkeb?
V: Süsteem lülitub kohalikule servarežiimile 200 millisekundi jooksul pärast võrgukao tuvastamist. Kõik kriitilised väljastustoimingud jätkavad vahemällu salvestatud juhtimisloogikat ja sünkroonitakse pärast ühenduse taastamist. Võrguühenduseta perioodidel ei lähe tehinguandmed kaotsi.
K: Kui kaua võtab täismahus{0}}jaama kasutuselevõtt tavaliselt aega?
V: 10–30 jaama hõlmav standardne levitamine nõuab tavaliselt 3–5 nädalat, sealhulgas võrgu integreerimine ja kohapealne -valideerimine. Suuremad juurutused skaleeruvad lineaarselt paralleelsete installimeeskondadega.
K: Kas süsteem saab integreerida vanema PLC infrastruktuuriga ilma asendamiseta?
V: Jah, süsteem toetab otsest Modbusi vastendamist Siemensi, Allen{0}}Bradley ja Omroni PLC-süsteemidega ilma riistvara asendamiseta. Enamikul juhtudel nõuab integreerimine ainult püsivara{2}}taseme kaardistamise kohandamist, mitte juhtmete uuesti ühendamist.
K: Millised testid tehakse enne iga üksuse saatmist?
V: Iga lüüs läbib 72-tunnise pideva koormustesti kõrgendatud temperatuuril kuni 60 kraadi. Seadmed läbivad ka võimsuse kõikumise simulatsiooni ja I/O-pordi pingete valideerimise.
Kuum tags: intelligentne võrguhaldussüsteem surumaagaasi bensiinijaamale, Hiina intelligentne võrguhaldussüsteem surumaagaasi bensiinijaamade tootjatele
